生產制造阻燃性噴砂管的方式詳細介紹

除少數丁苯橡膠外，大部分丁苯橡膠產品與天然膠一樣，全是易燃性或是易燃原材料。現階段關鍵選用加上無鹵阻燃劑或阻燃性填充料的方式及與防火材料共混改性材料來提升噴砂管阻燃等級。此外，匯聚時在單個中讓人阻燃性官能團也是阻燃性技術性中的合理方式，提升噴砂管的交聯密度對阻燃性也是有好的危害。硫化橡膠的阻燃性技術性簡易詳細介紹以下。

1.氮化合物硫化橡膠廣

氮化合物硫化橡膠包含NR、SBR、BR、IIR、EPR、EPDM等。NBR雖不屬于氮化合物硫化橡膠，但其阻燃性技術性與氮化合物硫化橡膠極其類似，故歸人氮化合物硫化橡膠解決。

氮化合物硫化橡膠的阻燃等級大概在19～21中間，分解反應溫度范圍為200～500°C，其耐高溫及阻燃等級一般較弱，點燃時的溶解物質絕大多數全是可燃性氣體。該類硫化橡膠的阻燃性常選用的技術性以下。

與阻燃性高分子化合物共混如與聚乙烯、氣化高壓聚乙烯、氯磺化高壓聚乙烯、丁二烯-乙酸乙烯酯等高分子化合物共混，可適度提髙氮化合物硫化橡膠的阻燃等級。在共混時要留意考慮到相溶性及共化學交聯難題。

加上無鹵阻燃劑它是氮化合物硫化橡膠提髙阻燃等級的有效途徑，并運用無鹵阻燃劑的并且用協同作用來進一步提高阻燃性實際效果。常見的無鹵阻燃劑多見有機化學鹵類無鹵阻燃劑，在其中全氯環戊癸垸、十溴聯苯醚、氯化石蠟52等應用得較多。并且用的無機阻燃劑以三氧化二銻占多數，次之也有硼酸鋅、水合三氧化二鋁、氣化銨等。應用時留意含鹵無鹵阻燃劑中不可以帶有分散鹵，由于在生產過程中，分散鹵會浸蝕機器設備和磨具，對硫化橡膠的電氣性能和脆化特性有負面影響。除此之外要留意無鹵阻燃劑的使用量對硫化橡膠物理性能的負面影響。

加上阻燃等級無機物填充料如碳酸氫鈣、陶泥、輕鈣粉、白碳黑、氯化鋁等，以盡量減少易燃有機化學化學物質的占比。碳酸氫鈣、氮三氧化二鋁溶解時具備吸熱電效應。這類方式會減少塑膠粒的一些物理學物理性能，添充量不可以很大。

提髙噴砂管的交聯密度實驗證實，提升硫化橡膠的交聯密度可提升其阻燃等級。因此可提升硫化橡膠的阻燃等級。這可能是因為塑膠粒分解反應溫度提升引發。這類方式已在乙丙膠中獲得運用。